측정방식:
- Diode Laser를 이용한 IR 대역의 in-situ방식
- TDLAS(Tuneable Diode Laser Absorption Spectroscopy)
- NOx, NH3, O2 탈질 설비 제어
- HCI, H₂S 소각로 / 매립지
- O2 정유사 "SAR" 프로세스의 제어
- H₂O CEMS용 모니터링
- O2 폭발 위험 프로세스의 폭발 하한치 제어
- CO, CO₂, O2 정유사 RFCC 프로세스의 모니터링
- CO, O2 보일러, 연소제어, 정유 공장의 히터, 제철공장의 퍼네스 등의 연소제어
- Dust: Scattered/Transmission mode로 근거리(0.5~3m)에서 원거리(~10m)까지 측정
• NEO Monitors의 LaserGas™ III Ultra SP % CO2는 복잡한 샘플 스트림에서 백분율 수준의 CO2를 고성능으로 측정하기 위해 특별히 설계된 혁신적인 TDLAS 기술을 사용한 분석기입니다. 이는 긴 경로 길이 또는 높은 가스 농도와 같은 어려운 조건에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 또한, 베이스라인에 민감하지 않고 NEO Monitors 만의 특허기술인 IROSS™ 시그널 프로세싱 알고리즘을 사용하여, 이러한 응용 분야에 적합합니다. LaserGas™ III Ultra SP % CO2는 % CO2 측정을 위해 까다로운 조건에서도 신뢰할 수 있는 완벽한 분석기입니다.
주요 특징
• In-situ 실시간 측정
• Laser TDLAS 기술
• 베이스라인에 민감하지 않음
• IROSS™ 시그널 프로세싱
• 폭넓은 측정 범위
• 빠른 응답 시간
• 낮은 detection limit
• 측정 시 타 가스 간섭 없음
• 많은 먼지량에도 적용 가능
• 안정적인 Calibration
• Zero drift 없음
• Span check 일체화
• 컴팩트한 디자인
• 10W 이하 낮은 전력 소비
• Ethernet 연결 가능
적용 사례
• FCCU
• BOF(Basic Oxygen Furnace)
• BF(Blast Furnace)
• De-Coke
• CCUS(Carbon Capture, Utilization and Storage)
• 정제 공장
• 발전소
• 화학 산업
• 제철 및 철강 산업
• 그 외 다수
주요 장점
• 단일 분석기로 프로세스 제어와 안전관리 동시 진행
• 신뢰도 높은 실시간 in-situ CO2 측정
• 긴 측정 경로 및 폭넓은 측정 범위
• 연료 소비량 감소
• 간단한 설치 및 손쉬운 사용법
• 낮은 유지보수 비용
• 소모품 없음
• 샘플링 시스템 불필요
• 압축 에어 퍼지 가능(N2 불필요)
• 연 1회 교정 추천
• 복합 가스
• SPECIFICATIONS
- Detection limit(LDL): 0.001%(10ppm)
- Process gas temperature: min. -50°C/ max. 1200°C
- Detection limit(LDL): 0.001%(10ppm)
- Process gas temperature: min. -50°C/ max. 1200°C
- Process gas pressure: min. 0.5barA / max. 3.5barA
- Optical path length: 0.5 - 30m
- Optical path length: 0.5 - 30m
- Repeatability: +/-0.5ppm or +/-1% relative, whichever is greater (application dependent)
- Linearity: <1% of range
- Response time: < 5 seconds
- Response time: < 5 seconds
• ENVIRONMENTAL CONDITIONS
- Operating temperatures: -40 °C - +65 °C
- Storage temperatures: -40 °C to +70 °C
- Protection classification: IP65
- Operating temperatures: -40 °C - +65 °C
- Storage temperatures: -40 °C to +70 °C
- Protection classification: IP65
• INPUT / OUTPUT
- Analog output(3): 4 - 20 mA current loop(concentraion and transmission)
- Digital output: 10/100 Base T
- Analog output(3): 4 - 20 mA current loop(concentraion and transmission)
- Digital output: 10/100 Base T
Ethernet (Modbus/TCP)
- Relay output(2): High gas, warning and fault (normally closed)
- Analog input: 4 - 20 mA process temperature and pressure reading
- Relay output(2): High gas, warning and fault (normally closed)
- Analog input: 4 - 20 mA process temperature and pressure reading
• RATINGS
- Power supply: 24 VDC, range 18 - 32 VDC
- Power consumptions: max 20W
- 4 - 20 mA output: 500 Ohm max load impedance, not isolated
- Relay output: 1 A at 30 V DC
- Power supply: 24 VDC, range 18 - 32 VDC
- Power consumptions: max 20W
- 4 - 20 mA output: 500 Ohm max load impedance, not isolated
- Relay output: 1 A at 30 V DC
• SAFETY
- Laser class: Class 1M according to IEC 60825-1, eye safe
- CE: Certified
- EMC: Conformant with directive 2014/30/EU
- Laser class: Class 1M according to IEC 60825-1, eye safe
- CE: Certified
- EMC: Conformant with directive 2014/30/EU
• APPROVALS
- ATEX zone 1: Ex db [op is Ga] IIC T4 Gb, Ex tb [op is Da] IIIC T100°C Db
- CSA: Class I Div.2, Groups B, C and D, T4
- ATEX rating connetion box: II 2 GD Ex e IIC T5, II 2 D Ex e tb IIIC T85°C Db
- ATEX zone 1: Ex db [op is Ga] IIC T4 Gb, Ex tb [op is Da] IIIC T100°C Db
- CSA: Class I Div.2, Groups B, C and D, T4
- ATEX rating connetion box: II 2 GD Ex e IIC T5, II 2 D Ex e tb IIIC T85°C Db
• INSTALLATION AND OPERATION
- Flange dimension: DN50/PN10 or ANSI 2"/150lbs (other dimensions on request)
- Flange dimension: DN50/PN10 or ANSI 2"/150lbs (other dimensions on request)
- Alitnment tolerances: Flanges parallel within 1.5°
- Purge of windows: Dry and oil-free pressurised N2 or CO2 free gas
- Purge flow: 10-50l/min (application dependent)
- Purge of windows: Dry and oil-free pressurised N2 or CO2 free gas
- Purge flow: 10-50l/min (application dependent)
• MAINTENANCE
- Calibration: Check recommended every 12 months
- Validation: In-situ span check with optional internal cell (application dependent)
- Calibration: Check recommended every 12 months
- Validation: In-situ span check with optional internal cell (application dependent)
• DIMENSIONS / WEIGHT
- Transmitter and receiver unit(TU/RU): 215mm(length, add 50mm for purge unit) x 125mm(diameter), 3.5kg each
- Transmitter and receiver unit(TU/RU): 215mm(length, add 50mm for purge unit) x 125mm(diameter), 3.5kg each
- TU/RU connection box: 260mm x 160mm x 90mm, 2.5kg
♦ LaserGas™ III Ultra SP % CO2
| Min | Max | |
|---|---|---|
| Measurement range | 1-1% | 0-100%*m |
| Process temperature | -50°C | 1200°C |
| Process pressure | 0.5barA | 3.5barA |
| Detection limit(LDL)** | 0.001%(10ppm) | |
| Precision | LDL or 1% of reading | |
| Optical path length | 0.5m | 30m |
** NOTE: LDL is defined as the maximum peak-to-peak value of a 24 hour temperature cycle test(-40°C to +65°C) using 1s update time. LDL also includes typical background inerferences not explicitly defined in the table.
